염색기의 잔류염료를 청소하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

각 염색 작업 후에 염료 및 염료 입자가 염료 통, 파이프 및 노즐에 남는 경우가 많습니다. 철저하게 세탁하지 않으면 다음 염색 시 원단에 작은 얼룩이 생기거나, 색상이 고르지 않거나, 심지어 새 원단에 얼룩이 생길 수 있어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 많은 염색업자들은 단순히 뜨거운 물로 헹구는 것만으로도 충분하다고 생각합니다. 그러나 잔류 염료는 특히 기기 내부에 들러붙기 쉬우며, 특히 장기간 사용으로 인해 잘 지워지지 않는 잔류물은 더욱 그렇습니다. 단순히 헹구는 것만으로는 효과가 없으므로 올바른 방법이 중요합니다.

온수순환세척

소량의 염료 잔여물만 남아 있는 경우에는 온수 순환 세척으로 충분합니다. 이 방법은 사용이 간편하고 최소한의 추가 화학물질만 필요하므로 매일 청소하는 데 이상적입니다. 먼저 남은 염료를 모두 빼냅니다.염색기. 그런 다음 80~90°C의 뜨거운 물을 추가하여 물이 통에 남아 있는 잔류물을 덮기에 충분하고 파이프와 노즐을 통해 원활하게 순환되도록 합니다. 그런 다음 장비의 교반 또는 순환 시스템을 활성화하고 30~40분 동안 염료 통에 뜨거운 물을 순환시킵니다. 고온으로 인해 염료 잔여물이 부드러워지고 용해되어 순환수와 함께 배수됩니다.

화학 세척

만약염색기짙은 고농도 염료에 사용되었거나 오랫동안 깨끗하게 세척하지 않으면 잔여물이 굳어 있습니다. 뜨거운 물만으로는 충분하지 않으며, 화학 세척제가 필요합니다. 세척제를 선택할 때 장비 재료와 잔류 염료 유형을 고려하십시오. 무작위로 사용하지 마십시오. 일반적으로 사용되는 세척제로는 알칼리성 세척제와 계면활성제가 있습니다. 예를 들어, 반응성 염료에서 남은 잔류물의 경우 0.5% 계면활성제와 혼합된 1%-2% 수산화나트륨 용액을 사용하십시오. 혼합물을 염색기에 붓고 70~80°C로 가열한 후 40~60분 동안 순환시킵니다. 알칼리성 용액은 염료 구조를 분해하여 잘 지워지지 않는 잔여물을 용해시키며, 계면활성제는 용해된 염료 입자를 제거하여 세척 효과를 향상시킵니다. 단, 염색기의 염료통이 스테인레스 스틸인 경우, 너무 고농도의 알칼리성 세척제를 사용하거나 염료를 너무 오랫동안 담가두는 것은 피하십시오. 스테인레스 스틸을 부식시키고 장비에 녹이 발생할 수 있습니다. 산성염료로 염색할 경우 알칼리성 세척제 사용을 피하고 약산성 구연산 용액으로 교체하세요. 그렇지 않으면 산-염기 반응으로 인해 새로운 불순물이 생성되어 문제가 더욱 복잡해집니다.

고압 스프레이

염색기노즐이나 크릴과 같은 특수 구조에는 표준 순환 세척으로는 도달할 수 없는 수많은 틈이 있습니다. 철저한 청소를 위해서는 분해와 세척, 그리고 고압 분사가 필수입니다. 단, 분해 시에는 노즐씰, 크릴 고정나사 등 각 구성품의 정확한 설치 위치를 반드시 기억해 두시기 바랍니다. 분해 후에는 분리하여 설치하여 누수나 오작동의 원인이 될 수 있는 잘못된 설치를 방지하세요. 또한 씰이나 필터와 같은 작은 구성품이 마모되거나 성능이 저하된 경우 즉시 교체하십시오. 그렇지 않으면 청소 후에도 밀봉 불량으로 인해 다음 사용 시 잔여물이 쌓일 수 있습니다. 청소 후에는 잔여물이 재발하지 않도록 반드시 점검하고 관리해 주십시오.

항상 검사하십시오. 

염색기를 청소할 때마다 먼저 염료통 내부에 눈에 띄는 얼룩이나 염료 입자가 있는지 검사하십시오. 깨끗한 흰색 천으로 닦아주세요. 색이 남지 않으면 깨끗한 것입니다. 다음으로 파이프와 노즐을 확인하십시오. 기계를 가동시켜 깨끗한 물을 순환시키고, 물의 흐름이 원활하고 막힘 현상이 없는지 확인하세요. 노즐이 고르지 않으면 염료가 남아있는 것이므로 다시 청소해야 합니다. 청소 후에는 기계의 물을 완전히 빼내십시오. 특히 파이프의 가장 낮은 지점의 배수구를 청소하십시오. 남은 물을 배수하려면 반드시 밸브를 열어주세요. 그렇지 않으면 쌓인 물의 염료 잔여물이 배관 벽에 달라붙어 다음 사용 시 잔여물이 생길 수 있습니다.