작동 중에 공기 액체 염색기가 갑자기 멈추면 어떻게해야합니까?

메인 전원 공급 장치를 즉시 분리하십시오공기 액체 염색기전기 결함의 예기치 않은 재시작 또는 에스컬레이션을 방지합니다. 경보 코드 또는 비정상 지표가 제어판에 신속하게 확인하고 비정상적인 소음, 연기 또는 냄새에 대해 장비를 관찰하십시오. 고온 및 고압 염색 공정이 관여하는 경우, 증기 또는 뜨거운 염료 누출의 위험을 알고 있으면 운영자는 접근 할 때 보호 장비를 착용해야합니다. 직무중인 장비 유지 관리 관리자와 감독자에게 즉시 종료 및 장비 상태를 명확하게보고합니다.

기계가 멈출 때 뜨거운 염료와 직물이 염료 통에 여전히 있으면 먼저 비상 배수 절차를 시작하십시오. 백업 전원을 사용하거나 수동으로 메인 드레인 밸브를 조심스럽게 엽니 다 (화상을 피하기 위해주의하십시오). 동시에, 비상 냉각 워터 밸브를 열어 열교환기를 강요하여 시간이 지남에 따라 불균일으로 인해 부가가치의 직물 손상을 방지하십시오. 공정의 허용 범위 내에서 안전한 감압 및 온도 감소를 보장하기 위해 염료 VAT 온도 및 압력 게이지를 면밀히 모니터링하십시오. 이 단계에서는 매우주의가 필요합니다공기 액체 염색기직물이나 부가가치세를 손상시킬 수있는 갑작스런 온도 변화를 피하기위한 작동.

장비가 완전히 멈추고 안정화 된 후, 유지 보수 요원과 협력하여 결함의 원인을 체계적으로 문제 해결하십시오. 메인 드라이브 모터, 인버터 및 순환 펌프가 과열 또는 동결을 확인하십시오. 공압 밸브, 센서 (예 : 액체 레벨 및 온도 프로브) 및 제어 라인의 연결 상태를 확인하십시오. 프로그램 오류 또는 시스템 동결이 관련된 경우 매개 변수를 백업하고 제어 시스템을 다시 시작하십시오. 수리가 완료된 후 테스트 실행을 시작하십시오공기 액체 염색기적어도 하나의 완전한 사이클에 대해 부하가 없습니다. 재생하기 전에 이상이 없는지 확인하십시오. 가동 중지 시간, 증상, 취급 절차 및 근본 원인에 대한 자세한 문서는 후속 유지 보수 최적화 및 운영 절차에 대한 개정에 필수적입니다.