고온과 고압 섬유 염색기로 염색 해야하는 직물은 무엇입니까?

일부 합성 섬유 직물은 a에 의존해야합니다고온 및 고압 섬유 염색기염색 과정을 완료합니다. 폴리 에스테르가 가장 일반적인 예입니다. 분자 구조는 작고 소수성이 매우 높습니다. 기존의 염색 방법은 염료 분자를 효과적으로 침투하고 확산시킬 수 없다. 고온 및 고압 염색기의 도움으로 120 ° C ~ 135 ° C의 고온을 생성하고 상응하는 압력 환경은 폴리 에스테르 섬유의 분자 사슬 갭이 완전히 열릴 수있어 분산 염료가 섬유질과 밝은 염색 효과를 완전히 달성 할 수 있습니다. 이 유형의 장비는 이러한 직물을 염색하기위한 필수어 코어입니다.

나일론 및 스판덱스 탄성 섬유 직물은 일반적으로 고온 및 고압 염색 기계로 가공되어야합니다. 나일론의 염색 온도는 폴리 에스테르의 염색 온도보다 약간 낮을 수 있지만, 고온 및 고압 조건은 여전히 깊고 풍부한 색상 또는 고 색상의 견해 요구 사항의 채색을위한 첫 번째 선택이며, 스판덱스 함유 탄성 혼합 직물을 동시에 처리해야합니다. 안정된 환경고온 및 고압 섬유 염색기염료가 나일론에 완전히 흡수되고 고정되도록하고, 일반적인 염색 조건 하에서 스판덱스와 다른 섬유 사이의 색상 차이 문제를 효과적으로 해결하여 혼합 된 스트레치 직물의 균일 한 염색 품질을 보장 할 수 있습니다.

또한 일부 고성능 특수 섬유와 기능적 코팅 직물도 고온 및 고압 염색기를 사용해야합니다. 예를 들어, Aramid (예 : Nomex 및 Kevlar)와 같은 화염 재지 및 내열 섬유는 염료가 매우 어렵 기 때문에 특수한 고온과 고압으로 염색해야합니다. 방수 및 오일 방지 코팅을 갖는 일부 고밀도 직물 또는 기능성 섬유의 경우, 기존의 방법은 종종 고품질 염색 또는 코팅 후 염색을 완료하기 위해 결과가 좋지 않거나 달성 할 수 없습니다. 에 의해 생성 된 강력한 침투 환경에서만고온 및 고압 섬유 염색기이러한 어려움을 극복하고 고급 직물의 특별한 염색 요구를 충족시킬 수 있습니다.