레이스 염색기와 다른 염색기의 차이점은 무엇입니까?

섬유 산업의 특별한 유형의 장비로서, 설계 및 응용 시나리오레이스 염색기다른 유형의 염색기와 크게 다릅니다. 레이스 직물은 염색 공정의 미세함과 가벼움, 홀로 ​​된 및 복잡한 패턴으로 인해 장비의 적응성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 전통적인 치즈 염색 기계 또는 오버플로 염색기는 일반 섬유의 대량 생산에 적합하지만, 레이스와 같은 특수 직물을 ​​처리 할 때 걸림, 스트레칭 변형 또는 고르지 않은 염료 침투와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

의 핵심 장점레이스 염색기대상 기계 구조 및 프로세스 매개 변수 조정 기능에 있습니다. 예를 들어, 저장소 전달 시스템은 염색 공정 동안 기계적 마찰로 인해 직물 손상을 피하는 데 사용됩니다. 동시에, 온도 제어 시스템 및 염료 순환 모드의 최적화 된 설계는 복잡한 3 차원 패턴에서 염료가 균일하게 침투하여 완성 된 제품 색상의 충만 함과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

기존 염색 장비와 비교하여, 레이스 염색 기계는 직물의 물리적 특성을 보호하는 데 특별한주의를 기울입니다. 예를 들어, 노즐 압력과 물 흐름 속도는 일반적으로 레이스 직물의 그램 중량 및 밀도에 따라 동적으로 조정되며, 이는 직물이 효과적으로 축적되고 매듭을 짓는 것을 방지하고 깨지기 쉬운 섬유에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 또한, 레이스 염색기에는 종종 지능형 프로세스 매개 변수 데이터베이스가 장착되어 있으며, 이는 다른 재료의 레이스 (예 :면 레이스, 화학 섬유 레이스 또는 혼합 레이스)의 염색 곡선을 자동으로 일치시켜 수동 디그깅의 시간 비용 및 오류 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

이 전문적인 디자인은레이스 염색기고급 레이스 제품의 엄격한 품질 요구 사항을 고려하면서 고효율 생산을 유지합니다. 환경 보호 요구 사항의 개선으로 현대식 레이스 염색기는 폐수 감소 기술을 통합하고 염료 회수 시스템 및 보조 에이전트 비율을 개선하여 자원 소비 및 환경 오염 감소를 통합하여 하위 분야의 기술 리더십을 더욱 강조했다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 레이스 염색기의 연구 개발 혁신은 업계의 차별화 된 요구에 대한 반응 일뿐 만 아니라 섬유 기술의 정제 된 개발의 중요한 표현 일 뿐이라고 말할 수 있습니다.