고온 염색기를 청소하는 방법?

장기 사용 후고온 염색기, 특히 인쇄 및 염색 산업이 폐수, 많은 인쇄 공장의 방출에 대한 광범위한 강조, 물을 절약하기 위해 많은 양의 염료, 올리고머, 그리스, 섬유질 스크랩 및 기타 물질이 실린더의 바닥에 축적되는 경우 실린더의 내부 벽에 퇴적 할 것입니다. 이의 결과는 염색 실린더의 가열 및 냉각 속도, 염색 중 플라이 포인트 및 염료 장비의 심각한 막힘 속도의 약간 느려져 염색 온도가 상승하는 것을 방지합니다. 오버 플로우 실린더의 사용에 따라 실린더의 퇴적물의 주요 구성 요소는 주로 먼지, 응축 염료, 분산제, 올리고머, 칼슘 염 등을 포함하여 다릅니다. 따라서 다른 방법을 사용해야합니다. 고온 염색기다른 것에 따르면.

올리고머의 제거는 종종 NaOH 또는 산성 설파이트 클리너를 사용하여 실린더를 씻어 내고, 올리고머를 용해시키는 데 도움이되도록 담체를 첨가 할 수도 있습니다. 고온 내성 분산제는 올리고머의 침전을 억제 할 수 있습니다.고온 염색기.빠른 냉각 및 고온 배수는 올리고머의 증착 및 코그를 방지하여 고온 염색기가 작동 할 수 없게됩니다.

알칼리성 스케일, 칼슘 염 및 섬유 스크랩의 제거는 염소 또는 황산으로 세척 할 수 있지만, 매우 효과적이지만 스테인리스 스틸 (스테인레스 스틸은 일반적으로 실린더의 내부 벽에 사용됨)과 크롬 도금 광고가 완전히 사라지고 부식성이 높습니다. Zhua의 TF-105F 청소제를 사용하여 청소하는 것이 좋습니다.고온 염색기, 이는 강한 산을 함유하지 않고 실린더를 부식시키지 않으며 청소 효과가 더 좋습니다.

염료, 타르 및 그리스를 제거하는 것은 HYPO, 가성 소다, 유화제 등의 전통적인 탱크 유지 보수 공정을 사용하여 청소할 수 있습니다.

또한, 실린더를 청소할 때고온 염색기, 자즐에서 뿌려진 고속 물이 폐기물 천을 통해 정상적인 사이클에서 씻기 어려운 곳으로 씻겨 지도록하기 위해 기계 실린더에 적절한 양의 폐기물을 추가해야합니다.