2024-11-07
직물 염색기직물염색에 사용되는 장비의 일종으로 주로 직물에 염료를 고르게 부착하여 원하는 색상을 발현시키는 데 사용됩니다. 직물 염색기는 염색 방법에 따라 딥 염색과 패드 염색의 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
딥 염색: 원단을 염료 용액에 반복적으로 담가서 염료가 섬유에 흡착 및 확산되고 최종적으로 섬유에 고정되도록 하는 것입니다. 이 방법은 모든 종류의 직물과 균일하게 염색하는데 적합하지만 염색시간이 오래 걸린다.
패드 염색: 원단을 염액에 잠시 담근 후 공정에 필요한 액량만큼 패더로 롤링하고 후처리를 거쳐 염료를 섬유에 고착시키는 공정입니다. 이 방법은 빠른 염색이 필요한 경우에 적합하며 염색 균일성이 좋습니다.
평폭 염색기: 직물에 적합하며 일반적으로 평폭 가공에 사용됩니다.
로프 염색기: 편직물, 특히 경편용 오버플로 염색기에 적용 가능하며, 가볍고 테리 구조의 합성섬유 편직물 및 신축성 직물의 고온 및 고압 염색에 적합합니다.
연속 패드 염색기(프라이밍기): 다양한 원단의 프라이머 처리에 적합한 연속 패드 염색 장비입니다.
콜드 패드 파일 염색기(냉간 염색기): 저온 염색에 적용 가능하며 환경 보호 요건이 높은 생산 환경에 적합합니다.
롤러 염색기: 롤 원단의 딥 염색에 적용 가능합니다.
오버플로우 염색기: 로프 딥 염색에 적용 가능하며, 특히 경량 및 테리 구조의 합성섬유 편직물 및 신축성 직물의 염색에 적합합니다.
서냉 가열 및 냉각 : 염색이나 주름을 방지하기 위해 급속 가열 또는 냉각을 피하십시오.
균일한 추가염색: 반응성 염료의 가수분해 촉진이나 분산염료의 뭉침을 방지하기 위해 균일한 추가염색을 보장합니다.
반제품 확인: 염색 시 색상 차이로 이어질 수 있는 전후 또는 왼쪽, 중간, 오른쪽의 고르지 않은 가공을 방지하기 위해 생산 전에 반제품이 자격이 있는지 확인하십시오.